安徽为什么激光焊接机焊接过程会出现裂缝以及气孔

近年来，激光焊接机以其焊接不变形、焊接热影响小、焊接效率高、焊缝美观等优点，迅速受到许多机械制造行业的青睐。虽然有很多优点，但由于操作人员操作不当，焊接母材之间的焊缝会出现裂纹和气孔，今天，沃德小编将向大家展示激光焊机出现裂纹和气孔的原因。敲黑板，画出要点！

激光焊机出现裂纹的原因：

在焊接过程中，激光焊机首先会产生以下三种裂纹：液化、解雇和再热裂纹。裂纹结晶与焊接母材之间焊接区域的成分分布不均密切相关。焊缝中心是结晶区。焊缝联合测量的圆柱在此处相交，大量低熔点杂质将再次聚集。因此，这里的结合强度相对较低，在特定拉力的作用下会出现裂纹。

焊接过程中产生气孔的原因：

焊接过程中产生的气孔会严重影响激光焊接的强度和焊接材料的美观。气孔的产生主要是由于焊接过程中维护不良造成的。激光焊机主要有两种维护气体，氮气和氩气。

氮气：如果选择氮气作为维护气体，氮气熔点在商业金属和固体金属中的溶解度有很大差异。因此，在金属的冷却和冷凝过程中，氮气的溶解度与温度成正比。温度越低，氮气的溶解度越小。当焊接母材冷却和冷凝时，溶解度会急剧下降，此时气体会大量分离形成气泡。如果气泡的上升速度小于金属结晶速度，则会产生气孔。

氩气：激光焊机的小孔内部处于不稳定的振荡状态。小孔和熔融池的流动非常剧烈。小孔内的金属蒸汽向外喷射，导致小孔开口处的蒸汽涡流，将维护气体卷入小孔底部，并随着小孔向前移动。这些维护气体将以气泡的形式进入熔融池。采用氩气辅助焊接时，由于氩气溶解度低，激光焊机冷却速度快，气泡无法逃逸，留在焊缝中形成气孔。